為提高變壓器油、絕緣油的絕緣強度、微量水份含量、氣體含量、介質損失系數(shù)等指標,變壓器油在注入油箱之前,必須進行嚴格處理,以有效脫除油中的水分、氣體和雜質。在實際操作應用中,我們對于不同類型的變壓器油、絕緣油利用不同形式的濾油機進行針對性的處理,效果比較好。 

1、對于一般變壓器被水和塵埃等雜質污染的變壓器油,可以使用板框式壓力濾油機,經(jīng)過多次循環(huán)過濾,通常能夠達到要求。它的原理就是利用濾油紙吸收水分、過濾雜質。優(yōu)點是對細微雜質去除效果好，其構造簡單、維護方便、運行可靠、搬運方便,因此得到廣泛應用。缺點是水分過濾不徹底,因此只適用于低電壓等級的變壓器油、絕緣油過濾。

2、目前普遍采用的是真空濾油機它不僅能徹底去除油中水分和氣體,而且能有效去除微小雜質。其工藝流程是：待處理變壓器油→粗過濾→精過濾→加熱油真空脫水脫氣→凈油。粗過濾采用金屬濾網(wǎng)和強磁鐵,精過濾通常過濾1～μm微小雜質。目前精過濾器的種類很多,有金屬粉末燒結材料、金屬微孔材料、陶瓷濾材以及采用特殊結構的濾紙濾蕊等。 ,

變壓器油加熱抽真空脫水脫氣。其原理是把油罐內(nèi)抽真空,將加熱的變壓器油用噴淋方法形成油霧,而使油中的氣體和水分逸出。油溫一般在50℃左右,不要太高,以免使變壓器油老化。這種方法脫水脫氣效果比較好,是目前較普遍采用的方法。

如果油被噴成具有一定直徑的油珠 ,則由于油珠具有較高的界面張力 ,使得油珠內(nèi)的水分和氣體不易充分發(fā)揮。為此,噴射孔的直徑要選擇適當,并且一般需在罐的抽空口處設置幾道擋板,防止變壓器油被真空泵抽走。  

目前,國外和國內(nèi)還采用了一種比較先進的薄膜脫水脫氣法,就是使進入罐中的油 ,經(jīng)過一些脫氣元件后形成極薄的油膜,并始終以油膜狀態(tài)完成脫水脫氣全過程,因而使油中的水分和氣體容易去除。 

3、被污染的變壓器油的處理方法。被污染的變壓器油(俗稱污油),是指被混有極微小的雜質與油的分子相結合而形成的膠體污染的變壓器油 ,以及經(jīng)多年使用過的變壓器油,一般為返修產(chǎn)品放出的油(此油的pH值已很低)。對這種污油則必須采用吸附的方法處理才能改善油的指標。一般多采用硅膠(SiO2)或活性氧化鋁(A12O3)做吸附劑。污油處理系統(tǒng)中,為保證硅膠與變壓器油充分接觸,并便于更換硅膠 ,在硅膠罐內(nèi)設置若干隔板,將硅膠裝入小布袋內(nèi)旋轉,不可散裝。經(jīng)過加熱后的變壓器油送入硅膠罐 ,做一定時間的循環(huán),使其充分發(fā)揮吸附效果后,再經(jīng)濾油機注入到凈油罐內(nèi)。在處理過程中應定時監(jiān)測,來判定吸附效果 ,當吸附效果不明顯時 ,即應考慮更換硅膠。一般硅膠用量按重量計約占油的3%～5%。污油處理系統(tǒng)應與新油處理系統(tǒng)分開,以免交叉污染。裝用過污油的罐、容器等,必須經(jīng)過徹底清洗后才能再用于正常生產(chǎn)的油系統(tǒng)。

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